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进步數控機床精度办法介紹


  隨著我國制造業的兴起,數控機床在機械制造中已得到廣泛的應用,解決了複雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題,是一種柔性的、高效能的自動化機床,代表了現代機床掌握技術的發展标的目标,是一種范例的機電一體化産品,奠定了舉足輕重的主要职位。精密加工技術的疾速發展和零件加工精度的不斷进步,對數控機床的精度也提出了更高的要求,本文介紹进步數控機床精度的办法。
  數控機床
  进步數控機床精度
  目前数控深孔钻机床位置精度的检验凡是采纳国际尺度ISO230-2 或国家尺度GB10931-89 等。统一台机床,因为采纳的尺度不同,所得到的位置精度也不不异,因此在选择数控机床的精度目标时,也要留意它所采纳的尺度。数控机床的位置尺度凡是指各数控轴的反向偏向和定位精度。
  對于這二者的測定和補償是进步加工精度的需要途徑。
  一、反向偏向
  在数控机床上,因为各坐标轴进给传动链上驱动部件(如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等)的反向死区、各机械活动传动副的反向间隙等偏向的存在,造成各坐标轴在由正向活动转为反向活动时形成反向偏向,凡是也称反向间隙或失动量。关于采纳半闭环伺服体系的数控机床,反向偏向的存在就会影响到机床的定位精度和重复定位精度,从而影响产品的加工精度。如在G01 切削活动时,反向偏向会影响插补活动的精度,若偏向过大就会造成“圆不够圆,方不够方”的状况;而在G00 快速定位活动中,反向偏向影响机床的定位精度,使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的位置精度低落。同时,随着设备投入运转工夫的增长,反向偏向还会随因磨损造成活动副间隙的逐步增大而增长,因此需求按期对机床各坐标轴的反向偏向停止测定和抵偿。
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